Primera impresora 3D en el mundo para múltiples materiales
Moso 3D democratiza la impresión 3D con su primer modelo de impresora industrial en el que introduce importantes novedades sin intervención humana
La fabricación aditiva tiene todavía poca implantación en España. Un hecho que se debe principalmente a las barreras relacionadas con la utilización e implantación de esta tecnología y el uso de materiales que requieren distintas condiciones durante todo el proceso de impresión. Y ese fue el punto de partida de la empresa zaragozana Moso 3D, que en 2020, comenzó a trabajar en solucionar los obstáculos detectados en este sector con el desarrollo de su propio modelo de impresora 3D.
El resultado de esta I+D+i ya está aquí. Es Moso MT. Una denominación bajo la que hay una impresora industrial de sobremesa, con tecnología de impresión FFF, con la que se democratiza la impresión 3D. Con este objetivo, en este modelo, esta startup ha introducido novedades para hacer todo el proceso más fácil y directo, además de responder a distintas necesidades. “Hemos desarrollado un concepto innovador”, explica Marta Burillo, CEO de Moso 3D.
Hasta ahora, los cabezales en las impresoras 3D eran fijos, pasando por ellos todo tipo de materiales, a pesar de que ser distintos en función del proyecto a imprimir y de tener cada material su propia extrusora. “Hemos cogido el concepto de CNC (Control Numérico Computarizado) para diseñar cabezales específicos para cada material”, de manera que estén disponibles para ser utilizados durante el proceso de impresión. “De uno ó dos cabezales, ahora tenemos cuatro”, señala Burillo, quien incide en que el cambiador automático de herramientas de esta máquina puede emplear hasta cuatro de forma simultánea.
De este modo, es posible cambiar las extrusoras durante una impresión y realizar el proceso con distintos materiales, al poder emplear diferentes tamaños de boquillas y multimateriales mientras se imprime. Asimismo, este desarrollo también tiene la ventaja de no limitar la impresión a los materiales que se extruyen en condiciones y temperaturas similares. Esta máquina evita a su vez el hecho de tener que empujar diferentes filamentos por una sola boquilla cuando se necesita imprimir en más de un color o material.
Automatización del proceso
La automatización es otra de las principales características de esta impresora con el fin de no tener que realizar ajustes manuales. “La impresión sale directamente sin intervención humana”. La propia máquina realiza el ajuste automático de la nivelación de la cama y la compensación de las herramientas para realizar todo el proceso de forma sencilla. Las especificidades de la impresora se completan con la cámara y cama calentadas, el almacenamiento con control de humedad, el filtro HEPA y la puerta corredera automática.
Esta impresora, novedad a nivel mundial, está dirigida a todos aquellos sectores de actividad multimateriales como, por ejemplo, el médico en el que se necesitan diferentes modelos, texturas y colores en la impresión de cada proyecto. “Hemos desarrollado la idea que creemos que va a tener más aceptación”, afirma Marta Burillo.