‘Catering’ seguro y eficiente en 200 aeropuertos del mundo
Gate Gourmet ha confiado en WOLF la climatización de su nueva nave ubicada en la localidad madrileña de Coslada, desde la que suministran millones de bandejas de comida a distintos aeropuertos y salas VIP a nivel mundial.
Gate Gourmet, proveedor mundial de soluciones de catering y servicios de aprovisionamiento para aerolíneas, ha confiado en WOLF, proveedor de sistemas de calefacción, climatización y ventilación con sede en Mainburg (Alemania), para la climatización de su nueva nave en la localidad madrileña de Coslada.
Ubicada a tan solo unos kilómetros del aeropuerto Adolfo Suárez Madrid-Barajas, esta nave está habilitada para la manipulación de cientos de toneladas de alimentos y la preparación de millones de bandejas de comida para distintas compañías aéreas, destinadas tanto a los vuelos en más de 200 aeropuertos como a las salas VIP de los mismos.
En un espacio de estas características, es fundamental trabajar con unas condiciones de temperatura y humedad adecuadas que garanticen la perfecta conservación de los alimentos manipulados y eviten la proliferación de bacterias.
Al mismo tiempo, la climatización también tiene que tener en cuenta la salud y el bienestar de las más de 1.000 personas que trabajan a diario en estas instalaciones.
Consciente de esta responsabilidad, Gate Gourmet decidió confiar en el estudio de arquitectura e ingeniería ARX, sito en Madrid, para la planificación de las instalaciones.
ARX, que trabaja con WOLF desde hace años, no dudó en la prescripción de sistemas integrales que permitieran la creación de un espacio sostenible y garantizasen la alta calidad exigida por la propiedad. En total se han instalado cerca de 60 equipos de la firma WOLF, con el objetivo de conseguir una climatización fiable y segura.
En palabras de Jaime Legido, Head Architect de ARX, “nos encontramos con una nave muy grande y con zonas diferenciadas. Por un lado, existen determinadas áreas en las que hay que trabajar en cámaras con una ventilación y climatización propias y, por otro lado, hay otras zonas en las que los puestos de trabajo están en espacios diáfanos con techos a 15 metros de altura y en las que también hay que garantizar unas condiciones de confort para todos los empleados”.
El proceso productivo en la nave es complejo, con zonas dedicadas a la logística y otras de cocina, con condiciones higiénicas muy exigentes. Esta diversidad provocó que el proceso de especificación fuese muy minucioso. No obstante, “los ingenieros de ARX llevan mucho tiempo confiando en WOLF y han establecido una gran relación con el equipo técnico que garantiza la atención constante durante todo el proceso”, señala Legido.
“La selección de equipos con un acabado interior liso y fácil de limpiar, que asegure la calidad del aire interior, ha sido fundamental en la selección por parte de la propiedad. A su vez, la posibilidad de suministrar todos los equipos por una sola marca y la facilidad de integración entre ellos, junto con un solo SAT, ha sido fundamental para la elección de WOLF”, asegura Julián Pradillo, responsable nacional de Ingenierías B.U. Clima y Ventilación de WOLF.
Equipos instalados
Los responsables de la prescripción de las instalaciones, eligieron dos calderas de condensación de gas MGK-2 630, de 630 kW, para la calefacción y el Agua Caliente Sanitaria (ACS), así como una bomba de calor que recupera el calor como apoyo para el ACS.
Las calderas de condensación presentan múltiples ventajas. En el caso concreto del modelo MGK-2 630 en la nueva nave de Gate Gourmet, destaca su menor nivel de emisiones de NOx, una modulación amplia y precisa, un nivel sonoro extremadamente bajo, un rendimiento estacional hasta un 110,4% sobre PCI, un considerable ahorro de energía y costes para el usuario al recuperar el calor de los gases de combustión, así como la posibilidad de control vía internet mediante ordenador, tablet y/o smartphone.
Su instalación se completó con ocho climatizadores modelo KG Top de construcción modular, certificados por Eurovent, compuestos de módulos individuales autoestables, autoportantes y completamente galvanizados, con motores EC silenciosos y eficientes combinados con rodetes de ventilador de última generación, y fácilmente desmontables en caso necesario para facilitar su transporte e instalación.
Para la extracción de aire se han elegido cinco extractores de cubierta DV-EC, un equipo compacto con rejilla de protección y bajo nivel sonoro, capaz de transportar aire libre de polvo y otros gases o vapores no agresivos de -20ºC a +40ºC de temperatura y motor EC para un funcionamiento más eficiente.
La instalación se completa con seis fan-coils FMO-EC; 36 aerotermos LH, principalmente diseñados como cortinas de aire para evitar las pérdidas de energía en la apertura de las compuertas para la carga /descarga de producto de los almacenes; así como dos recuperadores de baja silueta CFL-WRG 22 que, instalados en el falso techo, garantizan la recuperación de calor, cumpliendo todas las normativas de ahorro energético y calidad del aire interior.
La nave también cuenta con una instalación fotovoltaica que ayuda a disminuir los costes energéticos. Además, la recuperación de calor y los sistemas de intercambio de agua son también medidas que garantizan la eficiencia energética final.
Instalación solar para autoconsumo
La instalación solar fotovoltaica para autoconsumo de la nave, de 17,82 kWp de potencia, ha sido instalada en la cubierta del edificio. Consta de 66 paneles de silicio policristalino, marca GCL modelo P6/60 de 270 Wp de potencia unitaria, junto con cinco inversores marca FRONIUS, modelo SYMO 17.5-3-M de 17,5 kW de potencia nominal. La producción eléctrica anual estimada de la planta es de 24,52 MWh, con un PR de 80,67%.
Los módulos fotovoltaicos van montados sobre una estructura de aluminio capaz de aguantar las cargas derivadas de la propia instalación y proporcionar al campo fotovoltaico la orientación e inclinación adecuadas. La superficie a utilizar por la instalación fotovoltaica es, exclusivamente, la disponible en la cubierta del edificio, lo que hace que no sea necesaria una inversión adicional para albergar el campo.
En este tipo de instalaciones es necesaria la elevación e inclinación correcta de los paneles para que puedan captar la mayor radiación posible y así conseguir un buen funcionamiento de la planta. Dado el espacio disponible para la instalación, se determinó una inclinación de 10 grados.
Los inversores cuentan con salida trifásica para operación en paralelo con conexión a red (400 V y 50 Hz). Disponen de un sistema avanzado de seguimiento del punto de máxima potencia (Maximal Power Point Tracker, por sus siglas en inglés MPPT) y un alto rendimiento energético, hasta el 98,5%; panel de control integrado con pantalla LCD para visualización de estados de operación y valores actuales con interfaz Ethernet.
Además, cumplen con las exigencias definidas en el RD 1699/2011 de 18 de noviembre, por el que se regula la conexión a red de instalaciones de producción de energía eléctrica de pequeña potencia, en cuanto a protecciones, puesta a tierra, compatibilidad electromagnética, etc., así como con todas las normas y directrices de seguridad aplicables.